潔凈室的潔凈度檢測內(nèi)容

　　凈化車間的總供風量、總回風量、新風量和排風量；布置凈化車間的壓力值；層流清洗車間裝修段的風速和氣流方向；清潔工作區(qū)域的清潔度；室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力調(diào)節(jié)試驗；凈化車間裝修中的噪聲。

　　潔凈度測試

　　車間潔凈度的測試一般分為三種方法：空氣條件下的測試、動態(tài)條件下的測試和靜態(tài)條件下的測試，進行分別測試潔凈室內(nèi)粉塵的含量。

　　1、空態(tài)條件下測試：是指潔凈車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，但工藝設備、生產(chǎn)人員還未進入情況下測試的。

　　2、動態(tài)條件下測試：是指潔凈車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備、生產(chǎn)人員都已工作的情況下進行測試的。

　　3、靜態(tài)條件下測試：是指車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備已經(jīng)安裝完成但未運行，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試的。

　　因為我們主要關注凈化工程的兩種粒徑，即0.5um和5um。非等動力采樣對≤0.5um的粒子影響不大。如果采樣空氣用于計算大于或等于0.5um的粒徑濃度，如果這些粒子不受非等動力條件的影響，則計算結果不受影響。因此，凈化車間區(qū)域的非等動力采樣只對大于或等于0.5um的粒子有意義。

　　潔凈室的潔凈度檢測步驟

　　1.確定系統(tǒng)的測試調(diào)整與平衡已完成，并已修復破損部分。

　　2.確認測試位置與測試點數(shù)。

　　3.取樣時間：每點的取樣時間依照等級與粒徑不同而變化，若是取樣時間小于1分鐘，則應以1分鐘為準。

　　4.測試位置應均勻分布在潔凈車間內(nèi)，避免在產(chǎn)生大量粒子的附近，而且儀器應用架臺支撐，不可以用手支撐。

　　5.測量出的點數(shù)用公式計量。